結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一裝置是新型的藥品生產(chǎn)使用的真空攪拌干燥設(shè)備，經(jīng)過高度工程化和精密加工的新型設(shè)備，能利用熱輸入進(jìn)行高效混合和真空狀態(tài)下的產(chǎn)品干燥。用于制藥、化工及易燃、易爆行業(yè)生產(chǎn)中。它把球形容器的耐壓、表面積大、內(nèi)腔等諸多優(yōu)點(diǎn)引入到物料的干燥中，構(gòu)成一種新型的真空干燥機(jī)。但目前很多物料在使用市場上的球形真空干燥器進(jìn)行干燥的過程中容易團(tuán)聚結(jié)塊，導(dǎo)致水分被鎖在物料硬塊內(nèi)無法得到有效干燥，干燥效果不明顯，而且耗時(shí)長。
工作原理
結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一裝置通過對全新的球形容器和轉(zhuǎn)子、抽濾裝置巧妙組合，并采用上傾斜的攪拌轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)組成多功能一體機(jī)，能解決制藥化工生產(chǎn)中存在的難題，是滿足新版GMP要求的新型設(shè)備。
(1)進(jìn)料：首先通過球體開合裝置旋轉(zhuǎn)下半球與上半球閉合上，物料(料液)稱量好后，經(jīng)真空吸料口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。
(2)結(jié)晶：開啟筒體轉(zhuǎn)動，夾套通入冷凍水，開啟真空系統(tǒng)，如有需要開啟破碎系統(tǒng)。對料液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，速度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。
(3)洗滌：在吸料口通入洗滌溶液，僅開啟主軸轉(zhuǎn)動功能，洗滌轉(zhuǎn)速可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。
(4)過濾：洗滌完成后，使濾板在底部，真空氣動閥關(guān)閉，罐內(nèi)通入壓縮氮?dú)?，氮?dú)鈮毫勺詣泳S持，殘夜經(jīng)過底部殘夜排口排出。壓濾過程中，打開殘液口閥旁球閥可對濾布反吹。也可進(jìn)行真空抽濾。
(5)粉碎干燥：開啟主軸轉(zhuǎn)動，夾套通入熱水，開啟真空系統(tǒng)，物料與筒體內(nèi)壁接觸，翻轉(zhuǎn)、傳導(dǎo)加熱，揮發(fā)的溶媒在真空狀態(tài)下迅速氣化，有抽真空口排出。物料如有結(jié)塊，可根據(jù)實(shí)際情況開啟破碎系統(tǒng)，破碎刀轉(zhuǎn)速可調(diào)。
(6)在線清洗：筒體上裝有清洗口，快開形式，悶蓋帶塞，清洗時(shí)拔出帶塞悶蓋，放入清洗球。
定期維護(hù)保養(yǎng)方法：
1、電氣與液壓系統(tǒng)檢查：每天檢查電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，確保各部件運(yùn)行正常，無異常聲響或泄漏。對于發(fā)現(xiàn)的污垢和雜質(zhì)，及時(shí)清理并做好防護(hù)措施。
2、潤滑油與液壓油管理：定期檢查液壓油和潤滑油的油位，及時(shí)更換及補(bǔ)充。選擇合適的潤滑油，按照使用工況確定其黏度及種類，以保證齒輪和軸承的良好潤滑和散熱。
3、過濾器與吸附材料更換：定期清洗和更換設(shè)備的過濾和吸附材料，如顆粒、結(jié)晶等，以保證設(shè)備的過濾效率和穩(wěn)定性。
4、零部件緊固與潤滑：對于通過螺紋連接的部件，如螺絲等，需要定期檢查并緊固，防止松動導(dǎo)致設(shè)備密封性不完整或運(yùn)動部件間隙過大。同時(shí)，對升降裝置、攪拌軸等部件進(jìn)行潤滑，避免金屬與金屬之間的干摩擦。
5、安全附件檢查：檢查設(shè)備的安全附件，如壓力表、安全閥、片裝置等，確保其正常工作。對于壓力表，要定期檢查其指針是否歸零、表盤是否破碎、刻度是否模糊等。對于安全閥和片裝置，要定期校驗(yàn)和更換。
6、清潔與衛(wèi)生：保持設(shè)備內(nèi)外的清潔和衛(wèi)生，定期清除內(nèi)外的殘留物。在清潔過程中，要注意防止清洗液滲入到其他部件中破壞潤滑效果。
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