隨著幾年來我國化工行業(yè)的不斷發(fā)展，國內(nèi)精細化工生產(chǎn)設備和技術(shù)也是良莠不一，化工行業(yè)日趨提升的安全和環(huán)保要求，對高純度、易燃易爆物料的生產(chǎn)后處理設備的要求越來越高，大部分干燥設備會出現(xiàn)以下的問題:
 

　　(1)不同程度上均存在出料困難和出料不*:
 

　　(2)換批次時，不能有效地確保*清洗;
 

　　(3)進料和出料過程中，導致粉塵飛揚，污染操作環(huán)境;
 

　　(4)工人勞動強度較大。
 

　　雙瑞根據(jù)精細化工行業(yè)，精烘包生產(chǎn)線工藝要求開發(fā)的新一代攪拌型脈沖真空干燥機，整合先進的工藝和制造技術(shù)，可以處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產(chǎn)品。單錐真空干燥機是批次操作，濕物料進入烘干機后，運用夾套、攪拌加熱進行干燥。高真空設計對干燥溫度敏感的物料來說其優(yōu)勢顯著，并具有出色的熱傳導能力、快速干燥，同時又兼具低能耗的特色。本機選用充氣密封半球閥，卸料*、便捷，出色的真空、耐壓密封性能，*、易清潔，功能穩(wěn)定、運行壽命長，確保毫無損失地繼續(xù)加工物料。
 

       單錐真空干燥機國內(nèi)廠家制造工藝存在的問題
 

　　單錐真空干燥機為原料藥精烘包專用設備，設備加工精度要求高，制造難度大。生產(chǎn)單錐真空干燥機的廠家主要為:ANDRITZ HEINKELAVAHosokawa(國外)、浙江誠信、溫州亞光等。
 

　　近兩年，國內(nèi)部分干燥機廠家才開始少量制造單錐真空干燥機，這些廠家沒有專業(yè)生產(chǎn)單錐干燥機的制造人員，以外協(xié)人員代加工為主，對單錐真空干燥機制造工藝也沒有嚴格的履行標準；部分廠家沒有專業(yè)研究單錐干燥機的工程師，對單錐真空干燥機的設備結(jié)構(gòu)、工作原理流程等無法*掌握，現(xiàn)處于設備仿制階段。
 

　　1、單錐干燥機上蓋制造存在的問題：
 

　　(1)選用多段式拼接法蘭，平整度、強度等無法與鍛件法蘭相比;
 

　　(2)法蘭車加工好后再與封頭焊接，焊接變形造成大法蘭密閉性不好
 

　　(3)減速機機架底板裝配式再與封頭焊接，主軸安裝的正度、與下錐體的同心度無從談起;
 

　　(4)上蓋缺少多個工藝管口，嚴重影響后期設備的使用;
  

       2、單錐干燥機下錐體制造存在的問題：

 

　　(1)下錐體沒有采用旋壓工藝，與法蘭焊接要求高，易變形;
 

　　(2)法蘭車加工好后再與下錐體焊接，焊接變形造成大法蘭密閉性不好;
 

　　(3)下錐體后期不做消除應力處理和整體精加工，主軸安裝的正度、與下錐體的同心度無從談起;
  

 
      3、單錐干燥機內(nèi)加熱螺帶主軸制作存在的問題

  

       (1)內(nèi)加熱螺帶型式結(jié)構(gòu)、螺距等影響主軸工作效率的技術(shù)參數(shù)并不了解；

 

　　(2)內(nèi)加熱螺帶制作工藝也沒有嚴格的執(zhí)行標準;
 

　　(3)內(nèi)加熱螺帶制作不使用工裝夾具，與下錐體內(nèi)壁的精密貼合無從談起;
 

　　4、單錐干燥機軸承座:分體式、無定位槽，無法確保安裝精度
 

       無錫雙瑞致力于推進閉路循環(huán)干燥機、新式真空干燥機的技術(shù)創(chuàng)新，本文從單錐真空干燥機設備結(jié)構(gòu)和制作工藝標準著手，論述了現(xiàn)有單錐干燥機的出產(chǎn)現(xiàn)狀以及存在的制作問題，并著手改善生產(chǎn)和提高設備質(zhì)量，以滿足精細化工特別是原料藥出產(chǎn)設備及整體解決方案的工藝要求，縮短我們和先進國家生產(chǎn)配備技術(shù)的距離!