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簡(jiǎn)述筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機(jī)的規(guī)范操作流程
更新時(shí)間：2025-09-01
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筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機(jī)是一種集過(guò)濾、洗滌、干燥于一體的多功能制藥和精細(xì)化工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于無(wú)菌原料藥、醫(yī)藥中間體、高附加值化學(xué)品等濕物料的后處理。筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機(jī)全密閉設(shè)計(jì)避免了物料轉(zhuǎn)移過(guò)程中的污染與損失，符合GMP要求。為確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，必須遵循規(guī)范的操作流程。
一、使用前準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查：確認(rèn)設(shè)備各部件（筒體、攪拌槳、過(guò)濾底板、夾套、密封件等）完好無(wú)損，無(wú)殘留物。檢查液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱/冷卻系統(tǒng)及電氣控制是否正常。
2、清潔與滅菌：按SOP進(jìn)行CIP（在線清洗）和SIP（在線滅菌）。使用適宜溶劑沖洗內(nèi)壁及過(guò)濾系統(tǒng)，蒸汽滅菌時(shí)確保溫度（通常121℃）和壓力達(dá)標(biāo)，維持規(guī)定時(shí)間。
3、安裝濾芯或?yàn)V布：根據(jù)物料特性選擇合適孔徑的金屬燒結(jié)濾芯或?yàn)V布，安裝牢固，確保密封良好，防止泄漏。
二、進(jìn)料與壓濾
1、進(jìn)料：將待處理的濕物料通過(guò)密閉管道或加料口注入筒體內(nèi)，控制進(jìn)料量不超過(guò)設(shè)備容積的70%，避免溢出。
2、加壓過(guò)濾：關(guān)閉出料閥，通入惰性氣體（如氮?dú)猓┗驂嚎s空氣，對(duì)物料施加壓力（0.2-0.4MPa），使母液通過(guò)濾板排出，實(shí)現(xiàn)固液分離。排液過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，避免壓力驟升導(dǎo)致濾材破損。
三、洗滌操作
1、加入洗滌液：通過(guò)噴淋裝置向?yàn)V餅均勻噴灑洗滌溶劑（如水、乙醇等），確保潤(rùn)濕充分。
2、攪拌洗滌：?jiǎn)?dòng)攪拌槳（低速運(yùn)轉(zhuǎn)），使濾餅與洗滌液充分混合，提高洗滌效率。注意攪拌速度不宜過(guò)高，防止濾材磨損或物料破碎。
3、二次壓濾：洗滌完成后，再次加壓，排出洗滌液，重復(fù)1-2次以去除雜質(zhì)。
四、真空干燥
1、開(kāi)啟真空系統(tǒng)：關(guān)閉所有進(jìn)氣閥，啟動(dòng)真空泵，將筒體內(nèi)抽至設(shè)定真空度（通常≤-0.095MPa）。
2、加熱干燥：通過(guò)夾套通入熱水或?qū)嵊停訜釡囟雀鶕?jù)物料特性設(shè)定，一般40-80℃），同時(shí)開(kāi)啟攪拌，促進(jìn)熱量均勻傳遞，加速水分蒸發(fā)。
3、監(jiān)控干燥進(jìn)程：通過(guò)溫度、壓力及取樣口取樣檢測(cè)水分含量，判斷干燥終點(diǎn)。
五、出料與清場(chǎng)
1、泄壓破空：干燥完成后，緩慢通入氮?dú)饣蚩諝馄瓶?，避免粉塵飛揚(yáng)。
2、出料：打開(kāi)底部出料閥，通過(guò)攪拌槳推送或重力排出干粉。對(duì)于無(wú)菌產(chǎn)品，應(yīng)在層流下密閉出料。
3、清潔設(shè)備：及時(shí)清除殘留物料，再次進(jìn)行CIP/SIP，為下一批次做準(zhǔn)備。
